01 粗糙度

激光切割斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

解決方案

切割碳鋼一般會(huì)遇到薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。

一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

02 毛刺

毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的影響因素，因?yàn)槊痰娜コ枰~外的工作量，所以我們能夠通過毛刺的量和程度直觀判斷切割的質(zhì)量。

解決方案

首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中心孔是否同軸。圓形光斑說明激光能量的橫向分布是均勻的，經(jīng)過透鏡聚焦之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些，切割質(zhì)量才好；光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好，切割質(zhì)量越好。

其次，檢查激光傳輸過程中的鏡片和透鏡是否有細(xì)小顆粒、灰塵、飛濺殘?jiān)扔绊懬懈钯|(zhì)量的物體，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕，這些都會(huì)影響激光功率的傳輸。

以上兩點(diǎn)檢查完畢，才能確定激光本身是否是良好的。之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。

不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度，去除非常耗時(shí)，還影響工件美觀。最好是從根源上解決：氣體的純度很關(guān)鍵，最好不要用鋼瓶氣。其次是把切割參數(shù)調(diào)到最佳，氣壓流量、焦距切割速度等都要經(jīng)過多次調(diào)整。

設(shè)備+氣體+參數(shù)（調(diào)整到最佳）=少毛刺切割工件

上海滬工光纖激光切割機(jī)切割割縫精細(xì)、切口光滑無痕

03 變形

激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。例如，一些金屬會(huì)發(fā)生硬化。

凹陷和腐蝕對(duì)切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀，它們出現(xiàn)在一般本應(yīng)避免的切割誤差中。如果切割使得部件急劇加熱，它就會(huì)變形。

解決方案

精細(xì)加工中這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱，避免變形。

滬工激光切割機(jī)特寫

04 未切透

激光切割是一個(gè)復(fù)雜的過程，在切割過程中經(jīng)常會(huì)遇到切不透的情況。造成樣板切不透的原因有很多，最常見的就是激光的功率下降或者燈管老化使得激光束的能量不夠，造成樣板切不透。切割速度過快、聚焦鏡片損壞使得聚焦效果差、光路不正、電壓不穩(wěn)定這些都是激光切割機(jī)切不透的原因。當(dāng)然還有許多因素造成樣板切不透，如材料自身的問題、輔助氣體的氣壓不夠、冷卻系統(tǒng)的水渾濁散熱效果差等。

解決方案

（1）要適當(dāng)降低切割速度，及時(shí)合理地清洗受污染的反射鏡，更換聚焦鏡片。

（2）對(duì)于光路不正的問題可以重新調(diào)整光路，調(diào)整焦距直到激光在紙上打出與噴嘴中心同心的光斑。

（3）在切割銅鋁時(shí)最好提前打磨其表面或涂吸光材料來應(yīng)對(duì)反光率高的問題。

（4）定時(shí)清理噴嘴內(nèi)的異物，增大輔助氣體的壓力，及時(shí)更換冷卻系統(tǒng)的蒸餾水。

滬工激光切割機(jī)切割樣件

05 材料變色

不銹鋼在切割時(shí)切口附近顏色的變化主要是因?yàn)楦邷叵虏牧系难趸?。不銹鋼不僅屬于耐高溫材料，由于其導(dǎo)熱性較差，它還屬于保溫材料。當(dāng)我們?cè)谇懈钸@些材料時(shí)，由于其導(dǎo)熱較慢便會(huì)在切口附近產(chǎn)生并累積較高的溫度，于是高溫下的不銹鋼在空氣中便出現(xiàn)了氧化現(xiàn)象。溫度不同，氧化深度也有所不同，產(chǎn)生的顏色便也不盡相同。

除此之外，切割速度過慢、焦點(diǎn)不正確以及氣體純度低等都會(huì)使板材出現(xiàn)表面變色。

解決方案

（1）材料太熱，冷卻材料。

（2）進(jìn)給速率太低，增加進(jìn)給速率。

（3）材料與激光頭焦距不對(duì)，用定位器測(cè)試，調(diào)整焦距。

（4）氣壓太低，加大氣壓。

（5）氮?dú)饫锖醒鯕怆s質(zhì)，使用質(zhì)量好、純度高的氮?dú)?。

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