光纖激光切割機是一種更精密的機械加工設備，任何小問題都會影響設備的使用性能，所以制造商在生產和組裝激光切割機時非常嚴格。正常激光切割機生產完成后，將進行調試運行階段，驗證設備的穩(wěn)定性，確保設備在后續(xù)正式投入生產時不會出現大問題。光纖激光切割機在工作過程中，肯定會有一些小問題，如何處理這些小問題？

1、切割鈑金件時毛刺嚴重

在這種情況下，首先檢查激光器的功率是否與切割鈑金的厚度相匹配。如果實際功率太小，就會出現毛刺。如果功率正常，檢查激光器是否正常工作或對焦是否準確。排除問題后，反復調整功率、氣壓、切割速度等參數，直至切割光滑截面的鈑金件。

2、切割工件時不能完全切透

出現這個問題后，首先檢查反射鏡片是否完好或有污漬，這將直接影響激光的傳導率，降低作用于工件的實際功率。其次，檢查激光管是否有衰減痕跡。如果能量達不到，會對切割性能產生很大影響，記得及時更換。

3、光纖激光切割機運行時橫梁抖動

這種情況的概率相對較低。一般來說，這種情況是由于制造過程不嚴格造成的。很大一部分原因是滑塊間隙過大，電機與驅動器接觸不良，應及時處理。

4、如何解決光纖激光切割機加工燒邊問題？

（1）光纖激光切割機在碳鋼孔切割過程中產生過度燃燒的解決方案：在以氧為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在于如何防止氧化反應熱的產生。穿孔時可采用輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣。

低頻、高峰輸出功率的脈沖切割條件具有降低熱量輸出的特點，有助于優(yōu)化切割條件。將條件設置為單脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出和低頻條件，可以減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，降低熱量輸出。

（2）光纖激光切割機在鋁合金和不銹鋼切割中的解決方案：在這類材料的加工中，使用的輔助氣體是氮氣，切割時不會發(fā)生燒邊。但由于小孔內側材料溫度高，內側的掛渣懸掛現象會比較頻繁。

解決辦法是增加輔助氣體的壓力，將條件設置為高峰輸出和低頻脈沖條件。輔助氣體使用空氣時和使用氮氣時一樣，不會發(fā)生過度燃燒，但底部容易掛渣。需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰輸出和低頻脈沖條件。

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