激光切割機是一種多功能切割機，是用于切割、標記和雕刻不同材料的工具。激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化。隨著光束與工件相對位置的移動，使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

對于金屬制造業，激光切割可用于鋅、碳鋼、鋁、不銹鋼等不同的金屬或合金。那么，激光切割機在使用中常見的幾種問題有哪些？

一、切割厚金屬的問題

一般厚材料要比薄材料更難切割。要使激光切割機成為切割各種金屬厚度更鋒利、更有效的工具，需要通過聚焦光束和降低光點尺寸來解決。為了提高性能，激光切割機使用氣體輔助技術，其中聚焦輔助氣體有助于防止燃燒，去除切口中的碎片和熔融金屬。

二、零件形狀不規則

不規則的零件形狀對激光切割機的操作要求非常高，不同的零件形狀會影響金屬切割的質量。

三、小孔變形

激光切割在任何金屬上形成小孔都是一個問題，因為表面積很小。直徑太小或零件厚度都會影響孔的變形。所以小切口會導致高能量集中，直到材料最終燃燒。每次操作員在金屬上鉆孔時會變換更穩定的激光切割方法，稱為軟刺穿。這不僅會使孔的形狀一致，還會使金屬表面更光滑。

四、切割深度不夠

激光切割設備切割金屬零件時，深度不足通常是由于焦點調整錯誤造成的。當激光照射不正確時，切割質量會受到嚴重影響，導致切割不均勻。解決這個問題的方法是調整深度、輸出功率或減慢切割速度。但是，如果激光切割質量沒有明顯變化，操作人員應檢查設備是否有磨損部件。

五、關鍵要點

激光切割機的許多常見問題大部分是機器本身設置問題。激光缺乏焦點會導致切割深度不足、有毛刺、邊緣不光滑等問題。金屬制造或制造公司從一開始就應該了解和評估激光切割設備，并優化其工藝，以避免這些缺陷的重要性。然而，激光切割對許多行業仍然非常有用，因為許多行業需要仔細切割符合標準的工件。

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