激光切割機通過光路系統(tǒng)將激光發(fā)射到高功率密度的激光束中。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點或沸點，與光束同軸的高壓氣體吹走熔化或氣化金屬。隨著光束和工件的相對位置，材料之后形成接頭，以達(dá)到切割的目的。

激光切割機的加工具有高強度、高亮度、高單色和高相關(guān)性的激光束輻射到工件表面區(qū)域。激光束聚焦于光學(xué)系統(tǒng)后，激光聚焦的功率密度為104-107瓦/平方厘米。高度集中的熱源區(qū)域可以在很短的時間內(nèi)通過激光與待焊物體的相互作用形成。熱能熔化焊接物體，然后冷卻結(jié)晶，形成牢固的焊點。

激光焊接

激光焊接是激光材料加工技術(shù)的重要方面之一。焊接過程是激光輻射加熱工件的表面，通過熱傳導(dǎo)傳熱到內(nèi)部。激光切割設(shè)備通過控制激光能量、脈沖寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)勢。已成功應(yīng)用于微小零件的焊接。

激光焊接加工機理

1、當(dāng)激光照射到材料表面時，一部分被材料吸收，部分激光被反射，將光能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱和熔化。材料表面的熱量繼續(xù)通過熱傳導(dǎo)傳遞到材料的深度，然后將兩個焊接部件焊接在一起。

2、激光深熔焊。當(dāng)高功率密度激光束照射到材料表面時，材料吸收光能并將其轉(zhuǎn)化為熱能。材料被加熱、熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽。當(dāng)蒸汽離開表面時，熔融的金屬液體被推出形成一個凹坑。隨著激光的持續(xù)照射，凹坑變得越來越深。當(dāng)激光停止照射時，凹坑周圍的熔融液體會回流并冷卻。

激光焊接方法

1、板材之間的焊接。包括對焊、端焊、中間熔化焊和中間穿孔熔化焊。

2、線對線焊接。包括線交叉焊接、對線對焊、平行搭接焊和丁字焊。

3、焊接金屬絲和砌塊元件。通過激光焊機，砌塊元件與金屬絲的連接可以成功實現(xiàn)，砌塊元件的尺寸可以是任意的。焊接時應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、焊接不同的金屬。應(yīng)解決焊接和焊接參數(shù)的范圍。當(dāng)激光焊接不同類型的金屬時，激光焊接只能在某些特定材料的組合下進(jìn)行。

超聲焊接有四種常見類型：超聲波焊接、激光焊接、電阻焊和微電弧點焊。激光焊接本身具有環(huán)保的特點，效率高、加工精度高。

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